pipefittingssteel

لوله هاي فولادي ضد زنگ
لوله فولادي ضد زنگ در درجه اول در سيستم هاي لوله كشي براي انتقال سيالات يا گازها استفاده مي شود. ما لوله فولادي را از آلياژ فولادي حاوي نيكل و همچنين كروم توليد مي كنيم كه به فولاد ضد زنگ خواص مقاوم در برابر خوردگي مي دهد. لوله فولادي ضد زنگ در برابر اكسيداسيون مقاومت مي كند و آن را به يك محلول با تعمير و نگهداري كم تبديل مي كند كه براي دماي بالا و كاربردهاي شيميايي مناسب است. از آنجا كه به راحتي تميز و ضدعفوني مي شود، لوله فولادي ضد زنگ براي كاربردهاي غذايي، نوشيدني ها و كاربردهاي دارويي نيز مورد نظر است.
لوله استيل 321 معمولاً با استفاده از فرآيند جوشكاري يا اكستروژن توليد مي شود. فرآيند جوشكاري شامل شكل دادن فولاد به شكل لوله و سپس جوش دادن درزها به يكديگر براي حفظ شكل است. اكستروژن يك محصول بدون درز ايجاد مي كند و شامل گرم كردن يك ميله فولادي و سپس سوراخ كردن آن از وسط براي ايجاد يك لوله است.
اصطلاح "لوله" و "لوله" اغلب براي توصيف يك محصول استفاده مي شود، اما مهم است كه تفاوت را بدانيد. اگرچه شكل استوانه‌اي مشابهي دارند، لوله‌هاي فولادي با قطر داخلي (ID) اندازه‌گيري مي‌شوند، در حالي كه لوله‌هاي فولادي با قطر خارجي (OD) و ضخامت ديوار اندازه‌گيري مي‌شوند. تفاوت ديگر اين است كه از لوله ها براي انتقال سيالات و گازها استفاده مي شود، در حالي كه از لوله ها براي ساخت قطعات يا اجزاي ساختاري استفاده مي شود.
لوله هاي فولادي ضد زنگ دوام طولاني مدت و مقاومت در برابر خوردگي را ارائه مي دهند
لوله هاي Totten لوله هاي فولادي ضد زنگ را ارائه مي دهد كه با ASTM A-312 و ASME SA-312 جوش داده شده و توليد مي شود و در گريدهاي فولادي 304/L و 316/L ارائه مي شود. ما به طور كلي لوله هاي ضد زنگ جوش داده شده خود را در اندازه هاي مختلف از 1/8 اينچ اسمي تا 24 اينچ مي سازيم. ما همچنين لوله هاي فولادي ضد زنگ بدون درز توليد شده بر اساس ASTM A-312 و ارائه شده در هر دو نوع فولاد 304/L و 316L را ارائه مي دهيم. محدوده اندازه اسمي براي لوله هاي ضد زنگ بدون درز ما معمولاً از 1/8 تا 8 اينچ متغير است.
برخي از كاربردهاي رايج لوله هاي فولادي ضد زنگ عبارتند از:
فرآوري مواد غذايي
عمليات نساجي
آبجوسازي ها
تصفيه خانه هاي آب
فرآوري نفت و گاز
كودها و آفت كش ها
كاربردهاي شيميايي
ساخت و ساز
داروسازي
قطعات خودرو
ما لوله هاي ضد زنگ را در طيف وسيعي از اندازه ها براي برآوردن نيازهاي برنامه شما ارائه مي دهيم. براي اطلاعات بيشتر يا درخواست قيمت لوله كشي فولاد ضد زنگ، همين امروز با ما تماس بگيريد.
تفاوت بين فولاد ضد زنگ 304 و فولاد ضد زنگ 316 چيست؟
فولاد ضد زنگ سري 300 يك آلياژ كروم نيكل است كه در طيف وسيعي از محصولات از جمله لوله هاي فولادي ضد زنگ و لوله هاي فولادي توليد مي شود. هر دو لوله فولادي 304 و 316 به اندازه كافي بادوام هستند تا استحكام خود را در دماهاي بالا حفظ كند، در برابر خوردگي مقاومت كند و نگهداري آن آسان است. انتخاب بين مواد بسيار به نحوه استفاده شما از لوله و محيطي كه لوله در آن نصب مي شود بستگي دارد.
فولاد ضد زنگ نوع 304 شايد رايج ترين نوع مورد استفاده باشد زيرا مقاوم در برابر خوردگي و ضدعفوني آسان است. اين نوع فولاد اغلب براي مصارف غذايي و آشاميدني يا در كاربردهاي ساختماني استفاده مي شود.
فولاد ضد زنگ نوع 316 همچنين در برابر خوردگي مقاوم است و به راحتي تميز مي شود، اما در برابر خوردگي ناشي از مواد شيميايي و حلال ها مقاوم تر است. به همين دليل، فولاد ضد زنگ 316 براي كاربردهاي صنعتي و جراحي يا كاربردهاي خارجي يا دريايي به دليل مقاومت در برابر خوردگي كلريد ترجيح داده مي شود.
لوله هاي فولادي ضد زنگ طيف وسيعي از مزاياي را براي برنامه شما فراهم مي كند
فولاد ضد زنگ يك ماده بسيار متنوع است كه مي تواند براي طيف گسترده اي از كاربردهاي داخلي و خارجي استفاده شود. استفاده از مواد ضد زنگ براي پروژه لوله شما چندين مزيت دارد، از جمله:
سبك وزن
بادوام
ماندگاري طولاني
سرعت جريان بالا را كنترل مي كند
ماشينكاري آسان
ضد خش
آسان براي ضدعفوني كردن
تعمير و نگهداري كم
مقاومت در برابر خوردگي برتر
مواد قابل بازيافت و سازگار با محيط زيست

فولاد و استيل مواد متداول مورد استفاده در كشور هستند. تفاوت هايي بين اين دو از نظر خواص، تركيب، وزن، قيمت و غيره وجود دارد. اين مقاله به اين تفاوت ها بين فولاد و استيل مي پردازد.
تفاوت فولاد و استيل
فولاد و استيل هر دو فلز و مواد رايج مورد استفاده در جهان هستند. آنها به طور گسترده اي به عنوان برنامه هاي كاربردي تجاري و مصرف كننده استفاده مي شوند. ويژگي بين فولاد و استيل از نظر استحكام، شكل پذيري، سختي، هزينه و غيره متفاوت است. همچنين تفاوت اصلي در اجزايي است كه به فولاد اضافه مي شود تا مفيد باشد. اين مقاله به تفاوت هاي فولاد و لوله استيل 321 مي پردازد.
تفاوت فولاد و استيل
1. فولاد با افزودن آهن به كربن ساخته مي شود كه آهن را سخت مي كند. همچنين به عنوان فولاد كربني ساده يا فولاد ملايم شناخته مي شود كه داراي محتواي كربن بالاتر با نقطه ذوب پايين است. از طرف ديگر استيل داراي محتواي كروم بالايي است كه يك لايه نامرئي بر روي سطح فولاد تشكيل مي دهد تا از لكه شدن آن جلوگيري كند.
2. هنگامي كه استيل از فولاد تهيه مي شود، كروم، نيكل، نيتروژن و موليبدن اضافه مي شود. استيل در برابر خوردگي مقاوم است و فولاد مستعد لك و زنگ زدگي است. استيل به راحتي زنگ نمي زند يا خورده نمي شود.
3. استحكام فولاد و استيل: فولاد كمي قوي تر از فولاد ضد زنگ است زيرا محتواي كربن كمتري دارد. همچنين از نظر سختي نسبت به فولاد ضعيف تر است.

نقش هليوم در داروها چيست؟
4. خواص مغناطيسي: معمولاً استيل غير مغناطيسي است، يعني  استيل سري 300 حاوي كروم و نيكل است كه آن را غير مغناطيسي مي كند اما سري 400 فولاد ضد زنگ فقط حاوي كروم است كه آن را مغناطيسي مي كند در حالي كه فولاد مغناطيسي است.
5. ظاهر: فولاد كربني مات، با روكش مات است، در حالي كه  استيل براق است. روكش كروم روي استيل آن را در حالت طبيعي خود بدون نياز به رنگ آميزي جذاب مي كند.
6. فولاد كربني انعطاف پذيرتر، بادوام تر و توزيع گرما نيز در مقايسه با  استيل مناسب است.
7.  استيل رسانايي حرارتي كمتري نسبت به فولاد دارد.
8. فولاد كربني سفت و محكم است. آنها به دليل خواص مغناطيسي آن به طور گسترده در موتورها و وسايل الكتريكي استفاده مي شوند و در مقايسه با استيل مي توان به راحتي در فولاد كربني جوشكاري كرد. استيل در كارد و چنگال و رپ ساعت استفاده مي شود.
9. وزن: فولاد ملايم وزن كمتري نسبت به استيل دارد. فولاد ضد زنگ به دليل خاصيت سخت شدن وزن بيشتري دارد و اشغال كمتري دارد زيرا كار با آن در فرآيند توليد دشوار است.
10. فولاد ملايم معمولا استفاده مي شود و قيمت آن در مقايسه با استيل پايين است.
از مقاله بالا با فولاد واستيل، خواص، بافت، تركيب و غيره آشنا شديم.

هنگام انتخاب استيل كه بايد محيط هاي خورنده را تحمل كند، معمولاً از فولادهاي زنگ نزن آستنيتي استفاده مي شود. با دارا بودن خواص مكانيكي عالي، مقادير بالاي نيكل و كروم در فولادهاي زنگ نزن آستنيتي نيز مقاومت در برابر خوردگي فوق العاده اي را ايجاد مي كند. علاوه بر اين، بسياري از فولادهاي زنگ نزن آستنيتي قابل جوش و شكل پذير هستند. دو تا از رايج‌ترين گريدهاي استيل آستنيتي گريدهاي 304 و 316 هستند. براي كمك به شما در تعيين درجه مناسب براي پروژه شما، اين وبلاگ تفاوت بين استيل 304 و 316 را بررسي مي‌كند.
استيل 304
استيل درجه 304 به طور كلي به عنوان رايج ترين فولاد زنگ نزن آستنيتي در نظر گرفته مي شود. حاوي مقدار زيادي نيكل است كه معمولاً بين 8 تا 10.5 درصد وزني و مقدار زيادي كروم تقريباً 18 تا 20 درصد وزني دارد. ديگر عناصر اصلي آلياژي شامل منگنز، سيليكون و كربن است. باقي مانده تركيب شيميايي در درجه اول آهن است.
مقادير بالاي كروم و نيكل به استيل 304 مقاومت بسيار خوبي در برابر خوردگي مي دهد. كاربردهاي رايج استيل 304 عبارتند از:
وسايلي مانند يخچال و ماشين ظرفشويي
تجهيزات پردازش مواد غذايي تجاري

لوله استيل دكوراتيو
اتصال دهنده ها
لوله كشي
مبدل هاي حرارتي
سازه ها در محيط هايي كه فولاد كربن استاندارد را خورده مي كنند.
فولاد ضد زنگ 316
مشابه 304، استيل گريد 316 داراي مقادير زيادي كروم و نيكل است. 316 همچنين حاوي سيليكون، منگنز و كربن است كه اكثر تركيبات آن آهن است. تفاوت عمده بين استيل 304 و 316 در تركيب شيميايي آن است كه 316 حاوي مقدار قابل توجهي موليبدن است. معمولاً 2 تا 3 درصد وزني در مقابل فقط مقادير كمي يافت شده در 304. محتواي موليبدن بالاتر منجر به درجه 316 مي شود كه مقاومت به خوردگي بيشتري دارد.
استيل 316 اغلب يكي از مناسب ترين انتخاب ها در هنگام انتخاب فولاد زنگ نزن آستنيتي براي كاربردهاي دريايي در نظر گرفته مي شود. ساير كاربردهاي رايج استيل 316 عبارتند از:
تجهيزات پردازش و ذخيره سازي مواد شيميايي.
تجهيزات پالايشگاهي
تجهيزات پزشكي
محيط هاي دريايي، به ويژه محيط هاي داراي كلريد
كدام را بايد استفاده كنيد: درجه 304 يا درجه 316؟
در اينجا مواردي وجود دارد كه در آن استيل 304 ممكن است انتخاب بهتري باشد:
برنامه به شكل پذيري عالي نياز دارد. محتواي موليبدن بالاتر در گريد 316 مي تواند اثرات نامطلوبي بر شكل پذيري داشته باشد.
برنامه داراي نگراني هاي هزينه است. درجه 304 معمولاً مقرون به صرفه تر از درجه 316 است.
در اينجا چند موقعيت وجود دارد كه در آن استيل 316 ممكن است انتخاب بهتري باشد:
محيط شامل مقادير بالايي از عناصر خورنده است.
اين ماده در زير آب قرار مي گيرد يا به طور مداوم در معرض آب قرار مي گيرد.
در كاربردهايي كه به استحكام و سختي بيشتري نياز است.

شما نمي توانيد تفاوتي بين اتصالات استيل 304 و اتصالات استيل 316 مشاهده يا احساس كنيد. بنابراين، اتصالات استيل با '304' يا '316' مشخص استيل مي شوند تا آنها را از هم جدا كنند. تنها تفاوت در وجود عنصر شيميايي به نام موليبدن است كه در اتصالات استيل 316 مقاومت بالايي در برابر خوردگي و اكسيداسيون به آن مي دهد.
امروزه انواع مختلفي از استيل در بازار وجود دارد. گريدهاي سري 300 "فولادهاي زنگ نزن آستنيتي" هستند كه حاوي سطوح بالايي از كروم و نيكل و سطوح پايين كربن هستند كه تعادلي از استحكام، كارايي و مقاومت در برابر خوردگي را فراهم مي كنند. فولادهاي زنگ نزن آستنيتي بالاترين مقاومت در برابر خوردگي را دارند و رايج ترين نوع  استيل در سراسر جهان هستند.

اتصالات استيل 304
گريد 304 رايج ترين فولاد زنگ نزن آستنيتي است كه بين 18 تا 20 درصد كروم (Cr) و بين 8 تا 12 درصد نيكل (Ni) و همچنين مقادير كمي كربن (C) و منگنز (C) دارد. منگنز) تركيب شيميايي، خواص مكانيكي و مقاومت در برابر خوردگي / اكسيداسيون، عملكرد همه جانبه خوبي را با هزينه نسبتاً كم در مقايسه با 316 ارائه مي دهد و دليل ديگري براي محبوبيت و استفاده گسترده آن است.

اتصالات استيل 304 معمولاً براي لوله كشي چاه آب مسكوني / تجاري و تاسيسات لوله كشي آب آشاميدني استفاده مي شود. آنها همچنين يك انتخاب عالي براي بسياري از كاربردهاي ديگر تجاري / صنعتي آب غير آشاميدني هستند كه در آن مقاومت در برابر خوردگي خوب مورد نياز است. آنها براي استفاده در محيط هاي با سولفوريك بالا، هيدروكلريك، فرميك و تارتاريك توصيه نمي شوند.

اتصالات استيل 316
 استيل 304 داراي نيكل و كروم كمتري است. حاوي بين 16 تا 18 درصد كروم (كروم) و بين 10 تا 14 درصد نيكل (نيكل) و همچنين مقادير كمي كربن (C) و منگنز (Mn) است كه تفاوت اصلي در افزودن 2 تا 3 درصد است. موليبدن (Mo) كه آن را در برابر خوردگي مقاوم تر مي كند. درجه 316 گران تر است. با اين حال، مقاومت به خوردگي بالاتري را به خصوص در برابر كلريدها و محلول هاي كلردار ارائه مي دهد.
لوله استيل 316 در كاربردهايي كه خورنده هاي قوي، كلريدها/نمك قرار گرفتن در معرض مشكل هستند، بسيار توصيه مي شود زيرا بيشتر از 304 عمر مي كند.

اتصالات استيل 316 معمولاً در آب دريايي/دريا، تجهيزات صنعتي-تجاري شيميايي و دارويي و بسياري ديگر از كاربردهاي آب غير قابل شرب استفاده مي شود. آنها براي تمام سيستم هاي آب آشاميدني و تصفيه خانه هاي آب شهري و پمپ خانه ها ايده آل هستند. اگر به دنبال مقاومت در برابر خوردگي برتر هستيد، اتصالات استيل 316 ارزش اين هزينه را دارد.

اتصالات استيل با كاهش زمان از كار افتادن سيستم، هزينه هاي تعويض و نگهداري در طول عمر نصب، شما را در درازمدت نجات مي دهد.

اتصالات استيل با الگوي سبك و سنگين
اتصالات استنلس استيل 304 و 316 در طرح هاي سبك و الگوي سنگين موجود مي باشد. دانستن تفاوت به تعيين بهترين محصول براي برنامه شما كمك مي كند. مي توانيد تفاوت وزن را احساس كنيد و تفاوت ضخامت ديواره آنها را مشاهده كنيد.
اتصالات فولادي ضد زنگ سبك در مقابل الگوي سنگين

اتصالات استيل الگوي سبك 304 و 316
اتصالات الگوي نور ISO 4144 گزينه اي مقرون به صرفه براي الگوي MS SSP-114 هستند، زيرا همان ويژگي هاي مقاومت در برابر خوردگي را ارائه مي دهند. استاندارد ISO 4144 (سازمان بين‌المللي استاندارد) به دليل استحكام ساختاري آلياژهاي استيل و در عين حال حفظ درجه‌بندي فشار/دماي مشابه، امكان كاهش قابل‌توجه در ضخامت ديوار / قطر بخش را فراهم مي‌كند. آنها يك انتخاب عالي براي سيستم هاي آب آشاميدني مسكوني / تجاري هستند. آنها همچنين مي توانند براي طيف گسترده اي از كاربردهاي غير بحراني از جمله كاربردهاي صنعتي / تجاري، پردازش مواد غذايي و ساير سيستم هاي لوله كشي آب غير شرب مناسب باشند.

اتصالات استيل الگوي سنگين 304 و 316
MSS SP-114 اولين استانداردي بود كه به طور خاص براي اتصالات كلاس 150 SS نوشته شد. اين بر اساس ابعاد ANSI B16.3 با الزامات بيشتر است. اين جامع ترين استانداردي است كه امروزه استفاده مي شود. اين الگوي ديواره ضخيم و سنگين به دليل نرخ جريان بسيار بالا براي افزايش عمر سيستم، محافظت بيشتري در برابر فرسايش ايجاد مي كند. تلورانس‌هاي ابعادي دقيق در طول بستر، الگوي MSS SP-114 را به انتخاب شماره يك براي تاسيسات صنعتي/كارخانه‌اي تبديل مي‌كند. آنها معمولا در سيستم هاي لوله كشي تجاري و صنعتي در كارخانه هاي شيميايي، خمير و كاغذ، نفت، مواد غذايي و آشاميدني و غيره استفاده مي شوند.

اتصالات لوله استنلس استيل قسمتي است كه لوله را به لوله متصل مي كند، هدف آن اتصال، كنترل و تغيير جهت، شكاف، آب بندي، پشتيباني از قطعات و اجزاي مختلف در سيستم خط لوله، انتخاب و تهيه اتصالات مناسب لوله براي اتصال به يكديگر، انواع مختلفي دارد. ، اندازه ها، درجه ها و مشخصات براي برآوردن نياز خاص.
اين اتصالات ارزشمند بسته به هدف مورد نظر در اشكال مختلف موجود هستند:
- از زانوها براي تغيير مسير خط لوله استفاده مي شود
- براي كاهش يا افزايش اندازه سوراخ لوله به "كاهنده" نياز است
- از "تي" يا "صليب" براي تقسيم جريان در لوله به روش هاي مختلف استفاده مي شود
- در صورتي كه خط لوله نياز به بسته شدن داشته باشد از "Caps" استفاده مي شود
بعد، ابعاد، اندازه:
اتصالات لوله به ترتيب به اندازه اسمي لوله (NPS) اندازه مي‌شوند، محدوده NPS از 1/2 اينچ تا 24 اينچ، ضخامت‌ها در جدول شماره مشخص شده‌اند، از SC5 تا 80S، تلرانس اندازه‌ها بايد مطابق با مشخصات استاندارد در هر دو خارج كنترل شود. و داخل
1/2 اينچ تا 24 اينچ بدون درز از نوع SCH 5S تا XXS
از نوع جوشي 2 تا 48 اينچ SCH 5S تا XXS
روش اتصال لوله
اتصالات لوله جوش لب به لب
اتصالات رزوه اي
اتصالات لوله آستين
اتصالات لوله گيره
اتصالات لوله سوكت
روش و فرآيند ساخت
اتصالات لب به لب با فرآيند شكل دهي گرم يا سرد توليد مي شود، به اين معني كه خم شده و به شكل صحيح قالب گيري مي شود. آنها همچنين براي حذف تنش هاي پسماند و دستيابي به خواص مكانيكي خاص، عمليات حرارتي مي شوند.
انتهاي اتصالات سر لبه دار بايد اريب باشد و شكل دقيق اريب به ضخامت ديواره لوله اي كه به آن متصل مي شود بستگي دارد. جنس اتصالات لبني مي تواند هر يك از تعدادي مواد عجيب و غريب مانند سوپر دوبلكس، آلياژ نيكل يا 6% مولي باشد. در اكثر مواقع، جنس اتصالات مشابه سيستم لوله اي است كه به آن جوش داده مي شود.
كاربرد صنايع لوله و اتصالات  استيل
اتصالات جوش لبه دار را مي توان در صنايع مختلف براي تغيير، تقسيم يا پايان دادن به جريان سيالات استفاده كرد. اين عمليات شامل موارد زير است: تاسيسات تصفيه زباله، فرآوري شيميايي، آبجوسازي، تاسيسات پتروشيمي، كارخانه هاي برودتي، توليد كاغذ، فرآوري گاز و حتي نيروگاه هاي هسته اي. گستره وسيعي از كاربردها، استحكام اتصالات سر لبه‌اي را نشان مي‌دهد و تا چه حد به اين نوع اتصالات خاص تكيه مي‌شود.
نكاتي كه بايد قبل از استفاده در اتصالات لوله استيل بدانيد
از زمان معرفي بيش از ده دهه پيش، استيل به سرعت محبوبيت پيدا كرده است و امروزه به يك ماده ضروري در بيشتر صنايع تبديل شده است. تطبيق پذيري فولاد ضد زنگ استيل آن را به يك ماده ايده آل براي مصارف مختلف از جمله ساخت اتصالات لوله مانند زانويي، اتصالات سه راهي، كاهنده ها و درپوش لوله تبديل كرده است.
سيستم هاي لوله كشي كاربردهاي مختلفي دارند، از جمله در ساخت املاك مسكوني و تجاري، كارهاي عمومي و در صنعت نفت براي تسهيل، تنظيم و اندازه گيري جريان سيال. اتصالات لوله براي اتصال بخش هاي مختلف لوله ها و اطمينان از جريان بي وقفه سيال از منبع به مقصد استفاده مي شود.
براي هر كاربرد سيستم هاي لوله كشي، نياز به سرمايه گذاري در اتصالات با كيفيت، بادوام و قابل اعتماد وجود دارد كه بتوانند در آزمون زمان مقاومت كنند و لوله ها را بدون ايجاد نشت مايع در كنار هم نگه دارند. به همين دليل است كه بايد سرمايه گذاري در اتصالات  استيل را براي كاربرد خاص خود در نظر بگيريد.
 استيل داراي خواص مفيد بسياري است كه همگي آن را براي ساخت اتصالات لوله براي مصارف مسكوني و تجاري ايده آل مي كند.
1. اتصالات استيل مقاوم در برابر خوردگي هستند
اگرچه فولاد دهه‌ها بود كه وجود داشت، اما به دليل چند نقص محبوبيت نداشت - اين ماده در برابر خوردگي حساس بود، به ويژه هنگامي كه در معرض محيط‌هاي خشونت قرار مي‌گرفت. لوله ها و اتصالات لوله ساخته شده از اتصالات فولادي زماني كه در معرض مواد شيميايي، رطوبت و ساير عناصر خورنده قرار مي گيرند، دوام زيادي دارند.
توليدكنندگان شروع به كاوش در آلياژهاي فولادي كردند كه در شرايط سخت مقاومت بهتري داشتند و عملكرد بهتري از فولاد خالص داشتند. در اين زمان است كه  استيل ساخته شد.
 استيل آلياژي از فولاد است كه حاوي آهن و كروم است. اين تركيب خواص مقاومت در برابر خوردگي فلز را به شدت بهبود بخشيد. يك لايه نازك اكسيد روي سطح فلز باعث غيرفعال شدن مواد در محيط هاي خورنده مي شود.
استفاده از لوله ها و اتصالات استيل بهترين راه براي تضمين دوام و قابليت اطمينان لوله هاي شما است.  استيل به دليل خاصيت مقاومت در برابر خوردگي آن مي تواند براي ساخت اتصالاتي استفاده شود كه همراه با لوله استيل 321 ها براي انتقال سيالاتي مانند آب، نفت، مواد شيميايي صنعتي و فاضلاب استفاده مي شود.
هر شركتي
عناصر خورنده در سيالات نمي توانند يكپارچگي اتصالات را به خطر بيندازند و باعث آسيب شوند كه در نتيجه منجر به نشت مايع مي شود. به همين دليل، مي توانيد مطمئن باشيد كه اتصالات شما بدون توجه به محيطي كه در معرض آن قرار مي گيرند، عملكرد خود را حفظ خواهند كرد.
2. اتصالات  استيل محكم و بادوام هستند
اكثر سيستم هاي لوله كشي كه امروزه در كاربردهاي مختلف صنعتي، مسكوني و تجاري مورد استفاده قرار مي گيرند، معمولاً دور از ديد نصب مي شوند. اين بدان معناست كه لوله ها يا در زمين يا پشت ديوارها و سازه هاي بتني قرار مي گيرند.
تعمير اتصالات لوله فرسوده مي تواند يك پروژه فشرده باشد كه شامل تخريب جزئي سازه ها و اختلال در محوطه سازي مي شود.
علاوه بر اين، نشت مايع به دليل اتصالات آسيب ديده ميتواند منجر به آسيب به اموال و خسارات پرهزينه شود:
نشت آب در سيستم‌هاي لوله‌كشي مسكوني و تجاري مي‌تواند منجر به آسيب شديد آب به سقف، كف و عايق شود. تعمير اين سازه هزينه گزافي خواهد داشت.
نشت مايعات در صنعت نفت مي تواند منجر به تلفات چشمگير شود، به خصوص اگر به موقع كشف نشود.
اتصالات فرسوده در تاسيسات صنعتي مي تواند باعث نشت دوغاب، پودر، مواد شيميايي، جامدات كوچك و ساير سيالاتي شود كه از طريق سيستم هاي لوله كشي منتقل مي شوند. اين نشست ها مي توانند يكپارچگي محصولات نهايي را به خطر بيندازند.
سرمايه گذاري در اتصالات  استيل محكم و بادوام مزاياي خود را دارد. اول، شما از يك سيستم لوله كشي قابل اعتماد اطمينان داريد كه نشتي ندارد و هزاران دلار هزينه تعميرات براي شما هزينه خواهد داشت. در محيط صنعتي، يك سيستم لوله كشي قابل اعتماد يكپارچگي محصولات و مايعات شما را حفظ مي كند.
اتصالات استيل ممكن است در مقايسه با ساير مواد هزينه اوليه بالايي داشته باشند، اما بدون نياز به تعويض براي چندين دهه دوام خواهند داشت. آنها مي توانند در برابر ضربه و آزار فيزيكي بدون ايجاد نشتي مقاومت كنند. هنگامي كه اتصالات  استيل بر روي سيستم هاي لوله كشي شما نصب مي شوند، مطمئناً تا زماني كه سازه دوام خواهند داشت. براي تعويض لوله نشتي نيازي به شكستن ديوار نخواهيد داشت.

استيل به دليل مقاومت در برابر خوردگي عالي، استحكام بالا و ظاهر جذاب، كاربردهاي گسترده اي در بازارهاي صنعتي و مصرفي دارد.
اما استيل چگونه از انبوهي از قراضه يا سنگ معدن تصفيه شده به شكل و كاربرد نهايي خود مي رسد؟
اكثر استيل ها قبل از شروع به پردازش، زندگي را به روشي مشابه شروع مي كنند. اين فرآوري - همراه با تركيب دقيق آلياژ فولاد - ويژگي هاي بسياري آن را تعيين مي كند.
بنابراين براي درك چگونگي توليد لوله استيل دكوراتيو، ابتدا بايد به تركيب آن بپردازيم.
استيل چيست؟
استيل يك آلياژ آهن و كروم است.
در حالي كه استيل بايد حداقل 10.5٪ كروم داشته باشد، اجزا و نسبت هاي دقيق بر اساس درجه درخواستي و استفاده مورد نظر از فولاد متفاوت است.
 ساير افزودني هاي رايج عبارتند از:
نيكل
كربن
منگنز
موليبدن
نيتروژن
گوگرد
فلز مس
سيليكون
تركيب دقيق يك آلياژ به شدت در طول فرآيند آلياژسازي اندازه گيري و ارزيابي مي شود تا اطمينان حاصل شود كه فولاد كيفيت هاي مورد نياز را نشان مي دهد.
دلايل رايج براي افزودن فلزات و گازهاي ديگر به آلياژ استيل عبارتند از:
افزايش مقاومت در برابر خوردگي
مقاومت در برابر دماي بالا
مقاومت در برابر دماي پايين
قدرت بهبود يافته
جوش پذيري بهبود يافته
شكل پذيري بهبود يافته
كنترل مغناطيس
آنچه در استيل شما وجود دارد تنها عامل در تعيين ويژگي هاي منحصر به فرد آن نيست، با اين حال...
نحوه ساخت آن باعث تغيير بيشتر خواص فولاد مي شود.
استيل چگونه ساخته مي شود
فرآيند دقيق براي درجه استيل در مراحل بعدي متفاوت خواهد بود. نحوه شكل گيري، كاركردن و تكميل شدن يك گريد فولاد نقش مهمي در تعيين ظاهر و عملكرد آن دارد.
قبل از ايجاد يك محصول فولادي قابل تحويل، ابتدا بايد آلياژ مذاب را ايجاد كنيد.
به همين دليل اكثر گريدهاي فولادي مراحل شروع مشتركي دارند.
مرحله 1: ذوب شدن
توليد استيل با ذوب ضايعات فلزات و مواد افزودني در يك كوره قوس الكتريكي (EAF) شروع مي شود. EAF با استفاده از الكترودهاي پرقدرت، فلزات را در طي چند ساعت گرم مي كند تا مخلوطي مذاب و سيال ايجاد كند.
از آنجايي كه استيل 100٪ قابل بازيافت است، بسياري از سفارشات استيل حاوي 60٪ فولاد بازيافتي هستند. اين نه تنها به كنترل هزينه ها بلكه كاهش اثرات زيست محيطي كمك مي كند.
دماي دقيق بر اساس درجه فولاد ايجاد شده متفاوت خواهد بود.
مرحله 2: حذف محتواي كربن
كربن به افزايش سختي و استحكام آهن كمك مي كند. با اين حال، كربن بيش از حد مي تواند مشكلاتي مانند بارش كاربيد در طول جوشكاري ايجاد كند.
قبل از ريخته‌گري استيل مذاب، كاليبراسيون و كاهش محتواي كربن به سطح مناسب ضروري است.
دو راه وجود دارد كه ريخته گري ها محتواي كربن را كنترل مي كنند.
اولين مورد از طريق كربن زدايي با اكسيژن آرگون (AOD) است. تزريق مخلوط گاز آرگون به فولاد مذاب، محتواي كربن را با حداقل از دست دادن ساير عناصر ضروري كاهش مي دهد.
روش ديگري كه استفاده مي شود، كربن زدايي اكسيژن در خلاء (VOD) است. در اين روش، فولاد مذاب به محفظه ديگري منتقل مي‌شود كه در آن در حين اعمال حرارت، اكسيژن به فولاد تزريق مي‌شود. سپس يك خلاء گازهاي تهويه شده را از محفظه خارج مي كند و محتواي كربن را بيشتر كاهش مي دهد.
هر دو روش كنترل دقيق محتواي كربن را براي اطمينان از مخلوط مناسب و ويژگي هاي دقيق در محصول نهايي استيل ارائه مي دهند.
مرحله 3: تنظيم
پس از كاهش كربن، تعادل نهايي و همگون شدن دما و شيمي رخ مي دهد. اين تضمين مي كند كه فلز الزامات درجه مورد نظر خود را برآورده مي كند و تركيب فولاد در سراسر دسته سازگار است.
نمونه ها مورد آزمايش و تجزيه و تحليل قرار مي گيرند. سپس تنظيمات انجام مي شود تا مخلوط به استاندارد مورد نياز برسد.
مرحله 4: شكل دادن يا ريخته گري
با فولاد مذاب ايجاد شده، ريخته گري اكنون بايد شكل ابتدايي مورد استفاده براي خنك كردن و كار كردن فولاد را ايجاد كند. شكل و ابعاد دقيق به محصول نهايي بستگي دارد.
اشكال رايج عبارتند از:
شكوفه مي دهد
بيلت
اسلب
رودز
لوله ها
سپس فرم‌ها با يك شناسه علامت‌گذاري مي‌شوند تا دسته را از طريق فرآيندهاي مختلف دنبال كنيد.
از اينجا مراحل بسته به درجه مورد نظر و محصول نهايي يا عملكرد متفاوت خواهد بود. اسلب ها به صفحات، نوارها و ورق ها تبديل مي شوند. شكوفه ها و بيلت ها ميله و سيم مي شوند.
بسته به درجه يا فرمت سفارش داده شده، يك فولاد ممكن است برخي از اين مراحل را چندين بار طي كند تا ظاهر يا ويژگي هاي مورد نظر را ايجاد كند.
مراحل زير رايج ترين هستند.
نورد داغ
اين مرحله كه در دماهاي بالاتر از دماي تبلور مجدد فولاد انجام مي شود، به تنظيم ابعاد فيزيكي ناهموار فولاد كمك مي كند. كنترل دقيق دما در طول فرايند، فولاد را به اندازه كافي نرم نگه مي دارد تا بدون تغيير ساختار كار كند.
در اين فرايند از پاس هاي مكرر براي تنظيم ابعاد فولاد به آرامي استفاده مي شود. در بيشتر موارد، اين شامل عبور از چندين آسياب در طول زمان براي دستيابي به de است
نورد سرد
اغلب در مواقعي كه نياز به دقت است استفاده مي شود، نورد سرد زير دماي تبلور مجدد فولاد رخ مي دهد. براي شكل دادن به فولاد از غلتك هاي پشتيباني شده چندگانه استفاده مي شود. اين فرآيند ظاهري جذاب تر و يكنواخت تر ايجاد مي كند.
با اين حال، همچنين مي تواند ساختار فولاد را تغيير شكل دهد و اغلب براي تبلور مجدد فولاد به ريزساختار اصلي خود نياز به عمليات حرارتي دارد.
آنيلينگ
پس از نورد، اكثر فولادها تحت يك فرآيند بازپخت قرار مي گيرند. اين شامل چرخه هاي گرمايش و سرمايش كنترل شده است. اين چرخه ها به نرم شدن فولاد و كاهش استرس داخلي كمك مي كنند.
دماها و زمان‌هاي دقيق مربوط به درجه فولاد بستگي دارد، با هر دو نرخ گرمايش و سرمايش بر محصول نهايي تاثير مي‌گذارد.
رسوب زدايي يا ترشي
از آنجايي كه فولاد در مراحل مختلف كار مي‌كند، اغلب رسوب روي سطح جمع مي‌شود.
اين انباشت به سادگي غير جذاب نيست. همچنين مي تواند بر مقاومت در برابر لكه، دوام و جوش پذيري فولاد تأثير بگذارد. از بين بردن اين مقياس براي ايجاد سد اكسيدي كه خاصيت ضد زنگ را در برابر خوردگي و مقاومت لكه ايجاد مي كند، ضروري است.
رسوب زدايي يا ترشي كردن، اين رسوب را با استفاده از حمام اسيد (معروف به اسيد شور) يا از طريق گرمايش و خنك كردن كنترل شده در محيطي بدون اكسيژن از بين مي برد.

بسته به محصول نهايي، فلز ممكن است براي پردازش بيشتر به نورد يا اكسترود برگردد. به دنبال آن مراحل بازپخت مكرر تا رسيدن به خواص مورد نظر انجام مي شود.
برش دادن
هنگامي كه فولاد كار شده و آماده شد، دسته برش داده مي شود تا مطابق با نيازهاي سفارش باشد.
متداول ترين روش ها روش هاي مكانيكي مانند برش با چاقوهاي گيوتيني، چاقوهاي دايره اي، تيغه هاي پرسرعت يا مشت زدن با قالب هستند.
با اين حال، براي اشكال پيچيده، مي توان از برش شعله يا برش جت پلاسما نيز استفاده كرد.
بهترين گزينه هم به عيار فولاد درخواستي و هم به شكل دلخواه محصول تحويلي بستگي دارد.
به پايان رساندن
استيل در انواع روكش هاي مات تا آينه اي موجود است. تكميل يكي از آخرين مراحل درگير در فرآيند توليد است. تكنيك هاي متداول عبارتند از: حكاكي با اسيد يا ماسه، سند بلاست، سنگ زني با تسمه، صاف كردن تسمه و پرداخت تسمه.
در اين مرحله فولاد به شكل نهايي جمع آوري شده و براي ارسال به مشتري آماده مي شود. رول‌ها و كويل‌ها روش‌هاي رايجي براي ذخيره و ارسال مقادير زيادي از استيل براي استفاده در ساير فرايندهاي توليد هستند. با اين حال، شكل نهايي به نوع فولاد مورد نياز و ساير عوامل خاص سفارش بستگي دارد.
سخن پاياني
درك نمرات و انواع استيل مناسب براي مصارف و محيط هاي خاص، بخش مهمي از تضمين نتايج طولاني مدت و بهينه سازي هزينه ها است. چه به دنبال چيزي قوي و مقاوم در برابر خوردگي براي محيط هاي دريايي باشيد يا چيزي خيره كننده و آسان براي استفاده در رستوران، يك آلياژ استيل متناسب با نياز شما در دسترس است.

وقتي به استيل 304 در مقابل 316 نگاه مي كنيم، به سختي مي توان تفاوت بين آنها را متوجه شد. با اين حال، هنگام توليد با استيل 304 در مقابل 316، تفاوت مي تواند بسيار زياد باشد. به خواندن ادامه دهيد تا درباره دو نوع محبوب استيل بيشتر بدانيد.
304 در مقابل 316: چه چيزي آنها را بسيار محبوب مي كند؟
سطوح بالاي كروم و نيكل موجود در استيل 304 و 316 مقاومت بالايي در برابر حرارت، سايش و خوردگي به آنها مي دهد. آنها نه تنها به دليل مقاومت در برابر خوردگي شناخته شده اند، بلكه به دليل ظاهر تميز و تميزي كلي خود نيز شناخته شده اند.
برگه مشخصات استيل
هر دو نوع استيل در صنايع گسترده ظاهر مي شوند. به عنوان رايج ترين درجه استيل، 304 استاندارد ضد زنگ "18/8" در نظر گرفته مي شود. استيل 304 به طور گسترده اي مورد استفاده قرار مي گيرد زيرا بادوام است و به راحتي به اشكال مختلف مانند ورق استيل، ورق استيل، ميله استيل و لوله استيل تبديل مي شود. مقاومت فولاد 316 در برابر مواد شيميايي و محيط هاي دريايي، آن را به يك انتخاب محبوب در ميان توليدكنندگان تبديل كرده است.
چگونه دسته بندي مي شوند؟
پنج كلاس استيل بر اساس ساختار كريستالي آنها (نحوه چيدمان اتم هاي آنها) سازماندهي شده اند. از پنج كلاس، استيل 304 و 316 در كلاس آستنيتي قرار دارند. ساختار فولادهاي زنگ نزن درجه آستنيتي آنها را غير مغناطيسي مي كند و از سخت شدن آنها توسط عمليات حرارتي جلوگيري مي كند.
خواص استيل 304
تركيب شيميايي
گريد كربن منگنز سيليكون فسفر گوگرد كروم نيكل نيتروژن
304 0.08 2 0.75 0.045 0.03 18.0/20.0 8.0/10.6 0.1
ويژگي هاي فيزيكي 304 SS چيست؟
ارزش دارايي فيزيكي
نقطه ذوب 1450 ℃
چگالي 8.00 گرم بر سانتي متر^3
انبساط حرارتي 17.2 x10^-6/K
مدول الاستيسيته 193 گيگا پاسكال
رسانايي حرارتي 16.2 W/m.K
خواص مكانيكي فولاد ضد زنگ 304
مقاومت كششي 500-700 Mpa
ازدياد طول A50 mm 45 Min %
سختي (برينل) 215 حداكثر HB
304 كاربردهاي فولاد ضد زنگ
صنعت پزشكي معمولاً از 304 SS استفاده مي كند زيرا مواد شيميايي تميز كننده قوي را بدون خوردگي تحمل مي كند. به عنوان يكي از معدود آلياژهايي كه با مقررات بهداشتي سازمان غذا و دارو براي تهيه غذا مطابقت دارد، صنايع غذايي اغلب از 304 SS استفاده مي كنند.
برنامه هاي كاربردي رايج
آماده سازي غذا: سرخ كن، ميزهاي آماده سازي غذا
تجهيزات آشپزخانه: ظروف پخت و پز، ظروف نقره
معماري: سايدينگ، آسانسور، غرفه حمام
پزشكي: سيني، ابزار جراحي
خواص فولاد ضد زنگ 316
تركيب شيميايي
316 حاوي بسياري از خواص شيميايي و مكانيكي مشابه استيل 304 است. با چشم غير مسلح، اين دو فلز يكسان به نظر مي رسند. با اين حال، تركيب شيميايي اتصالات استيل 316 كه از 16٪ كروم، 10٪ نيكل و 2٪ موليبدن تشكيل شده است، تفاوت اصلي بين استيل 304 و 316 است.
خواص فيزيكي 316 SS
نقطه ذوب 1400 ℃
چگالي 8.00 گرم بر سانتي متر^3
مدول الاستيسيته 193 گيگا پاسكال
انبساط حرارتي 15.9 x 10^-6
رسانايي حرارتي 16.3 W/m.K
ويژگي هاي مكانيكي
مقاومت كششي 400-620 Mpa
ازدياد طول A50 ميلي متر 45% دقيقه
سختي (برينل) 149 حداكثر HB
كاربردهاي فولاد ضد زنگ 316
افزودن موليبدن در 316 آن را نسبت به آلياژهاي مشابه در برابر خوردگي بسيار مقاوم تر مي كند. 316 به دليل مقاومت بالاي خود در برابر خوردگي، يكي از فلزات اصلي براي محيط هاي دريايي است. استيل 316 نيز به دليل دوام و تميزي در بيمارستان ها مورد استفاده قرار مي گيرد.
كاربردهاي رايج:
جابجايي آب: ديگ بخار، آبگرمكن
قطعات دريايي - ريل قايق، طناب سيم، نردبان قايق
تجهيزات پزشكي
تجهيزات پردازش شيميايي
استيل 304 در مقابل 316: مقاومت در برابر حرارت
مقاومت حرارتي فاكتور مهمي است كه بايد هنگام مقايسه درجه هاي مختلف استيل در نظر گرفت. محدوده ذوب 304 حدود 50 تا 100 درجه فارنهايت بالاتر از 316 است. اگرچه محدوده ذوب 304 بالاتر از 316 است، اما هر دو مقاومت خوبي در برابر اكسيداسيون در سرويس هاي متناوب تا 870 درجه سانتيگراد (1500 ℉) و در سرويس مداوم دارند. در 925 درجه سانتيگراد (1697℉).
304 SS: گرماي زياد را به خوبي كنترل مي كند، اما استفاده مداوم در دماي 425-860 درجه سانتي گراد (797-1580 درجه فارنهايت) ممكن است باعث خوردگي شود.
316 SS: در دماهاي بالاتر از 843 ℃ (1550 ℉) و زير 454 ℃ (850 درجه فارنهايت) بهترين عملكرد را دارد.
تفاوت قيمت استيل 304 با 316
چه چيزي 316 را از استيل 304 گران تر مي كند؟ افزايش مقدار نيكل و افزودن موليبدن در 316 آن را گرانتر از 304 مي كند. به طور متوسط ​​قيمت استيل 316 40 درصد بالاتر از قيمت 304 SS است.
استيل 316 در مقابل 304: كدام بهتر است؟
هنگام مقايسه استيل 304 در مقابل 316، هر دو مزايا و معايبي دارند كه بايد هنگام تصميم گيري از كدام يك براي كاربردهاي مختلف استفاده كرد. به عنوان مثال،استيل 316 نسبت به 304 در برابر نمك و ساير مواد خورنده مقاوم تر است. بنابراين، اگر
شما در حال توليد محصولي هستيد كه اغلب در معرض مواد شيميايي يا محيط هاي دريايي قرار مي گيرد، 316 انتخاب بهتري است.
از طرف ديگر، اگر محصولي توليد مي كنيد كه به مقاومت در برابر خوردگي قوي نياز ندارد، 304 يك انتخاب كاربردي و اقتصادي است. براي بسياري از كاربردها، 304 و 316 در واقع قابل تعويض هستند.

لوله فولادي استيل در درجه اول در سيستم هاي لوله كشي براي انتقال سيالات يا گازها استفاده مي شود. ما لوله فولادي را از آلياژ فولادي حاوي نيكل و همچنين كروم توليد مي كنيم كه به لوله استيل 321 خواص مقاوم در برابر خوردگي مي دهد. لوله فولادي استيل در برابر اكسيداسيون مقاومت مي كند و آن را به يك محلول با تعمير و نگهداري كم تبديل مي كند كه براي دماي بالا و كاربردهاي شيميايي مناسب است. از آنجا كه به راحتي تميز و ضدعفوني مي شود، لوله فولادي استيل براي كاربردهاي غذايي، نوشيدني ها و كاربردهاي دارويي نيز مورد نظر است.
 
لوله فولادي استيل معمولاً با استفاده از فرايند جوشكاري يا اكستروژن توليد مي شود. فرآيند جوشكاري شامل شكل دادن فولاد به شكل لوله و سپس جوش دادن درز ها به يكديگر براي حفظ شكل است. اكستروژن يك محصول بدون درز ايجاد مي كند و شامل گرم كردن يك ميله فولادي و سپس سوراخ كردن آن از وسط براي ايجاد يك لوله است.
 
اصطلاح "لوله" و "لوله" اغلب براي توصيف يك محصول استفاده مي شود، اما مهم است كه تفاوت را بدانيد. اگرچه شكل استوانه‌اي مشابهي دارند، لوله‌هاي فولادي با قطر داخلي (ID) اندازه‌گيري مي‌شوند، در حالي كه لوله‌هاي فولادي با قطر خارجي (OD) و ضخامت ديوار اندازه‌گيري مي‌شوند. تفاوت ديگر اين است كه از لوله ها براي انتقال سيالات و گازها استفاده ميشود، در حالي كه از لوله ها براي ساخت قطعات يا اجزاي ساختاري استفاده مي شود.
لوله هاي فولادي ضد زنگ دوام طولاني مدت و مقاومت در برابر خوردگي را ارائه مي دهند
لوله هاي Totten لوله هاي فولادي استيل را ارائه مي دهد كه با ASTM A-312 و ASME SA-312 جوش داده شده و توليد مي شود و در گريد هاي فولادي 304L و 316L ارائه مي شود. ما به طور كلي لوله هاي استيل جوش داده شده خود را در اندازه هاي مختلف از 1/8 اينچ اسمي تا 24 اينچ مي سازيم. ما همچنين لوله هاي فولادي استيل بدون درز توليد شده بر اساس ASTM A-312 و ارائه شده در هر دو نوع فولاد 304L و 316L را ارائه مي دهيم. محدوده اندازه اسمي براي لوله هاي استيل بدون درز ما معمولاً از 1/8 تا 8 اينچ متغير است.
برخي از كاربردهاي رايج لوله هاي فولادي استيل عبارتند از:
فرآوري مواد غذايي
عمليات نساجي
آبجوسازي ها
تصفيه خانه هاي آب
فرآوري نفت و گاز
كودها و آفت كش ها
كاربردهاي شيميايي
ساخت و ساز
داروسازي
قطعات خودرو
تفاوت بين استيل 304 و استيل 316 چيست؟
استيل سري 300 يك آلياژ كروم نيكل است كه در طيف وسيعي از محصولات از جمله لوله هاي استيل و لوله هاي فولادي توليد مي شود. هر دو لوله فولادي 304 و 316 به اندازه كافي بادوام هستند تا استحكام خود را در دماهاي بالا حفظ كند، در برابر خوردگي مقاومت كند و نگهداري آن آسان است. انتخاب بين مواد بسيار به نحوه استفاده شما از لوله و محيطي كه لوله در آن نصب مي شود بستگي دارد.
 
استيل نوع 304 شايد رايج ترين نوع مورد استفاده باشد زيرا مقاوم در برابر خوردگي و ضدعفوني آسان است. اين نوع فولاد اغلب براي مصارف غذايي و آشاميدني ها در كاربرد هاي ساختماني استفاده مي شود.
 
استيل نوع 316 همچنين در برابر خوردگي مقاوم است و به راحتي تميز مي شود، اما در برابر خوردگي ناشي از مواد شيميايي و حلال ها مقاوم تر است. به همين دليل، استيل 316 براي كاربردهاي صنعتي و جراحي يا كاربرد هاي خارجي يا دريايي به دليل مقاومت در برابر خوردگي كلريد ترجيح داده مي شود.
لوله هاي فولادي استيل طيف وسيعي از مزاياي را براي برنامه شما فراهم مي كند
استيل يك ماده بسيار متنوع است كه مي تواند براي طيف گسترده اي از كاربرد هاي داخلي و خارجي استفاده شود. استفاده از مواد ضد زنگ براي پروژه لوله شما چندين مزيت دارد، از جمله:
سبك وزن
بادوام
ماندگاري طولاني
سرعت جريان بالا را كنترل مي كند
ماشين كاري آسان
ضد خش
آسان براي ضدعفوني كردن
تعمير و نگهداري كم
مقاومت در برابر خوردگي برتر
مواد قابل بازيافت و سازگار با محيط زيست

لوله استيل نوعي فولاد توخالي و طولي است، بخش فولادي اقتصادي به شكل گرد است. لوله و لوله استيل به طور گسترده اي در صنايع نفت، صنايع شيميايي، پزشكي، غذايي، صنايع سبك، تجهيزات و دستگاه ها و قطعات ساختاري و غيره استفاده مي شود. آن را در قطعات تجهيزات و پروژه هاي ساختاري استفاده مي شود. همچنين براي توليد انواع سلاح هاي معمولي، بشكه، گلوله و غيره استفاده مي شود. اين نوع لوله ها به دو دسته تقسيم مي شوند: لوله هاي بدون درز استيل و لوله هاي جوشي استيل. با توجه به فرآيند توليد مي توان به انواع اصلي زير تقسيم كرد: لوله استيل نورد گرم، اكستروژن، سرد-دايره، شش ضلعي، مثلث متساوي الاضلاع، هشت ضلعي و ساير لوله استيل با شكل خاص.

ASTM A312 - براي دماي بالا و خورنده عمومي
مشخصات استاندارد ASTM A312 براي لوله استيل آستنيتي بدون درز، جوشكاري شده و سرد كار سنگين. لوله و لوله استيل به طور گسترده در مخزن ذخيره اسيد سولفوريك در صنايع كود فسفات استفاده مي شود. كارخانه اسيد فسفريك راكتور فلوروسيليسيك / اسيد. كريستالايزر كلرات در توليد كود; سيستم تهويه در كارخانه داروسازي; فيلتر بازيابي حلال، كندانسور، خط لوله؛ تجهيزات سفيد كننده و فيلتر در صنعت خمير و كاغذ. خطوط لوله و سيستم جمع آوري آب در سكوهاي دريايي؛ تقطير فلاش چند مرحله اي، نمك زدايي چند اثر با دماي پايين. كندانسور آب دريا براي نيروگاه و غيره.

لوله استيل ASTM A213 براي ديگ بخار، مبدل حرارتي
ASTM A213 فولاد كربن آهني بدون درز و لوله استيل آلياژ آستنيتي را پوشش مي دهد كه براي ديگ بخار، سوپر هيتر و لوله هاي فولادي مبدل حرارتي اعمال مي شود.

ASTM A269 - لوله استيل استفاده عمومي
ASTM A269 لوله استيل را براي كاربرد معمولي بدون درز و جوش مي پوشاند.

ASME SB 677 - مقاومت بسيار خورنده
مشخصات ASME SB 677 UNS N08904 (904L)، UNS N08925، UNS N08926 (آلياژ 926)، لوله فولادي و لوله فولادي بدون درز، با كشش سرد و گرم را براي خدمات بسيار خورنده پوشش مي دهد. اين استاندارد شامل مواد فولاد كربني و فولاد آلياژي فريتي و لوله ها و لوله استيل 316 آستنيتي، لوله و لوله بدون درز آلياژي موليبدن 6٪ است.

ASTM A789 - لوله ضد زنگ دوبلكس
ASTM A789/ASME SA789 لوله استيل فريتي/آستنيتي بدون درز و جوش داده شده را براي خدمات عمومي پوشش مي دهد. اين استاندارد همچنين براي مواد لوله استيل دوبلكس اعمال مي شود. تمام لوله هاي اين استاندارد بايد با شرايط عمليات حرارتي مطابق با دماي مشخص شده و شرايط خاموشي ارائه شوند. هنگامي كه عمليات حرارتي نهايي در يك كوره پيوسته است، يا زماني كه شرايط عمليات حرارتي مستقيماً با كوئنچ پس از شكل‌دهي گرم به دست مي‌آيد، تعداد لوله‌هاي هم اندازه و از همان مقدار حرارتي بايد از اندازه‌هاي تعيين شده لوله‌ها تعيين شود.

ASTM A790 - مقاومت خوب در برابر ترك خوردگي تنشي
ASTM A790/ASME SA 790 مشخصات استاندارد براي لوله استيل فريتي/آستنيتي بدون درز و جوش داده شده است. از جمله مواد لوله فولادي ضد زنگ دوبلكس. مشخصات استاندارد عمدتاً لوله هاي فولادي فريتي/آستنيتي جوش بدون درز و طولي را پوشش مي دهد كه براي خدمات خورنده عمومي استفاده مي شود، با تاكيد ويژه بر مقاومت در برابر ترك خوردگي ناشي از تنش. اين نوع لوله بايد با فرآيند جوشكاري بدون درز يا خودكار، بدون افزودن فلز پركننده در فرآيندهاي جوشكاري توليد شود. تجزيه و تحليل حرارتي بايد براي تعيين درصد عناصر شيميايي مشخص شده انجام شود. تست كشش، تست سخت شدن، تست مسطح، آزمايش هيدرواستاتيك و آزمايش غير مخرب بايد مطابق با الزامات مشخص شده انجام شود.

انواع و فرآيندهاي توليد
1. فرآيندهاي بدون درز نورد گرم
شمش لوله گرد ← گرمايش ← سوراخ ← نورد سه رول شيار، نورد مداوم يا اكستروژن ← لوله خاموش ← اندازه گيري (يا كاهش قطر) ← خنك كننده ← بيلت → صاف كردن → تست فشار آب (يا تشخيص عيب) → علامت گذاري → ذخيره سازي
2. فرآيندهاي نورد سرد بدون درز (كشش سرد).
بيلت لوله گرد ← گرمايش ← سوراخ ← سر ← بازپخت ← ترشي ← روغن (مس) ← كشش چند گذر (نورد سرد)

→ بيلت → عمليات حرارتي → صاف كردن → آزمايش فشار آب → علامت گذاري → ذخيره سازي
3. فرآيندهاي جوشكاري طولي (جوشكاري درز مستقيم).
از جمله ERW، EFW.

مقاومت در برابر خوردگي لوله و لوله استيل
عملكرد مقاومت در برابر خوردگي ويژگي كليدي براي لوله استيل است. انواع متداول فولاد شامل فولاد فريتي و مارتنزيتي است كه عمدتاً با افزودن كروم ساخته مي‌شوند و از طريق عمليات حرارتي يا براي بازپخت توليد مي‌شوند. محصولات لوله استيل آستنيتي وجود دارند كه غني از كروم و نيكل هستند و در مقايسه با مواد مارتنزيتي يا فريتي در شرايط مشابه، مقاومت بهتري دارند.

انواع متداول لوله استيل
همانطور كه لوله استيل در صنايع و كاربردهاي مختلف مورد استفاده قرار مي گيرند، انواع رايج لوله هاي لوله استيل چيست. در زير آمده است:

• لوله استيل در استفاده با فشار بالا
• لوله هاي بهداشتي
• استفاده مكانيكي
• لوله استيل براي ساختار و ساخت و ساز
• لوله استيل بويلر، مبدل حرارتي
• لوله هواپيما
• صنايع نفت و گاز، فرآيند كراكينگ نفت، پوشش و لوله
• براي خطوط لوله، انتقال مايع

لوله استيل براي فشار بالا
به طور كلي با استفاده از كروم جامد يا تركيبي از نيكل و كروم، از جمله در لوله استيل بدون درز و جوش داده شده توليد مي شود. مانند لوله هاي جوش داده شده با همجوشي الكتريكي (ERW) كه در استفاده با فشار بالا كاربرد پيدا مي كنند.لوله استيل با قطر بزرگ (به صورت جوشي و بدون درز) در صورت خوردگي در كاربردهاي با دماي بالا.

لوله بهداشتي استيل
لوله هاي بهداشتي معمولا در مواد ضد زنگ و استانداردهاي ذكر شده ASTM A270 مي باشد. در صورت تماس مستقيم لوله يا لوله با محصولات حساس مانند غذا، آب يا نوشيدني، همان چيزي است كه ما آن را لوله بهداشتي مي ناميم. در اين شرايط، لوله هاي بهداشتي عملكرد خوبي از نظر مقاومت در برابر خوردگي، بدون كدر شدن و تميز كردن آسان دارند.

بر اساس كاربرد، سطوح مختلف تلرانس (قطر و ضخامت) بايد مانند ASTM A270 اعمال شود.

لوله استيل براي استفاده مكانيكي
هنگامي كه استفاده در سيلندرها، ياتاقان ها يا ساير قطعات توخالي است، براي اهداف مكانيكي استفاده مي شود. لوله اي كه در دسترس است را مي توان به راحتي دستكاري كرد و باعث ايجاد طيف گسترده اي از اشكال مقطعي يا حتي اشكال گرد يا آنهايي كه بايد در سطح مقطع قرار گيرند، مي شود. در مورد لوله هاي مكانيكي كاربرد گسترده اي پيدا مي كند.

اتصالات گالوانيزه در سيستم‌هاي لوله براي اتصال بخش‌هاي مستقيم لوله، تطبيق با اندازه‌ها يا اشكال مختلف و براي اهداف ديگري مانند تنظيم (يا اندازه‌گيري) جريان سيال استفاده مي‌شود. اتصالات لوله (به ويژه انواع غير معمول) براي نصب نياز به پول، زمان، مواد و ابزار دارند و بخش مهمي از سيستم هاي لوله كشي و لوله كشي هستند. سوپاپ ها از نظر فني اتصالات هستند، اما معمولا به طور جداگانه مورد بحث قرار مي گيرند. اهداف اتصالات گالوانيزه نشان داده شده